不銹鋼管件具有較長的使用壽命。從國外的不銹鋼管道使用情況看，不銹鋼水管的使用壽命可達100年，至少也有70年，與建筑物同壽命。
不銹鋼管材管件突出的優(yōu)勢是耐腐蝕性能，如果不銹鋼管道在使用過程中，能正確的使用和保養(yǎng)，可以有效的延長使用壽命。
下面就讓我們來了解一下影響不銹鋼管件使用壽命的因素有哪些吧
(一)材質對管件使用壽命的影響
不銹鋼材質，304與304L的主要區(qū)別在于:304的含C(碳)量≤0.08%，而304L的含C量≤0.03%;316材質相對304L的含NI(鎳)比304高1%-2%，主要是降低了Cr(鉻)含量，增加了Mo(鉬)2%-3%，從而各自抗腐蝕性能力和抗腐蝕的環(huán)境有所不同。
L代表低碳，如304L比304含碳量低，H與S代表耐高溫，如310S比310耐高溫性能強，304H比304耐熱，316、316L是船用材料，具有強耐腐蝕性。
304不銹鋼材質有兩種:一級材質和二級材質。而二級材質也就是鋼廠的次等品，主要區(qū)別在于:二級材料表面、含鎳量、厚薄不均勻等，比一級材料便宜。鋼廠稍加處理后進入市場，但質量不穩(wěn)定。
(二)成型工藝對管件性能及壽命的影響
“管件成型”是管件生產工藝中重要的步驟，管材在加工過程中隨著應力的不斷增加，在力的作用下精度容易發(fā)生變化。
現(xiàn)在大部分管件生產企業(yè)在成型工藝中主要采取了“冷擠壓”和“脹形”工藝。生產工藝的不同，管件的尺寸、壁厚和功能會存在差異，所以，采用什么樣的成型工藝，既保持質量的穩(wěn)定，又提高生產效率，是非常重要問題，下面介紹兩種工藝的特點。
1、“冷擠壓”工藝:把下料后的不銹鋼毛坯管放入模腔中，通過壓力機上固定的凸模向毛坯施加壓力，使不銹鋼毛坯管產生變形，而制得管件的尺寸要求。主要特點:
(1)表面光潔。擠壓件一般尺寸精度可達8~9級，若采用潤滑僅次于拋光表面。用擠壓方法制造的零件表面，一般不需要再加工。
(2)冷擠壓工藝配置輔助手段，可達到產品質量要求。如管件“U型槽”和“三通拉口”成型，在擠壓過程中通過補料方式，以達到“U型槽” 和“三通拉口”壁厚不減薄，確保產品的質量。
(3)冷擠壓會使管件拉應力的產生。冷擠壓工藝具有冷變形的特性，在擠壓過程中金屬毛坯處于三向壓力狀態(tài)，變形后金屬組織有改性現(xiàn)象。
2、“脹形”工藝:脹形工藝是在管坯內部通以高壓液體﹑氣體或固體軟模﹐迫使管材塑性變化﹐以達到工件的外形尺寸要求。主要特點:
(1)脹形時，材料的變形局限于固定的模具內，質量穩(wěn)定。工件不會產生起皺現(xiàn)象，成形的工件表面光滑、回彈小。
(2)脹形時，材料處于雙向受拉的應力狀態(tài)，在模具的作用下，迫使管材壁厚減薄、表面積增大，獲得要求的幾何形狀。
(3)脹形時，管材變形區(qū)局限于變形區(qū)范圍內，管材不向變形區(qū)外轉移。如管件U形槽的形成是靠管材的局部變薄來實現(xiàn)的。
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更新時間：2020-08-20 
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